Пуско-наладка систем связи, автоматизации, электроснабжения, систем безопасности и противопожарных систем

От качества пуско-наладочных работ зависит выполнит ли система задачи, которые на нее возлагаются

Он-лайн расчет стоимости пуско-наладочных работ

Мы осуществляем пуско-наладочные работы по следующим принципам

Наши ситемы работают долго

Быстрый запуск. Доводка в процессе.

Следуя проекту и вашим указаниям

С учетом современных тенденций

Основные этапы модернизации

1 Анализ проекта и задания на программирование	2 Изучение заводской документации	3 Приемка монтажных работ	4 Проверка работы в ручном режиме
5 Автономные испытания	* Важно: Программа пуско-наладочных работ должна быть в деталях проработана на стадии "Р"
6 Комплексная наладка	7 Опытная эксплуатация

Порядок проведения пуско-наладочных работы для различных инженерных систем существенно различается. Пуско-наладочные работы считаются завершенными, после того как инженерная система отработает все алгоритмы, разработанные для объекта при проектировании. Часть алгоритмов может быть добавлена / скорректирована в процессе наладки.

Анализ проекта и задания на программирование

Заказчик передает исполнителю всю документацию на систему: проектную документацию, схемы, алгоритмы работы (это может быть ТЗ на программирование), программу испытаний (если требуется), заводские инструкции на оборудование, свои пожелания и любые документы, которые могут быт полезны.

Если при разработке проектной документации, были проработаны взаимосвязи между элементами систем и алгоритмы работы при штатных и нештатных ситуациях, то у вас в руках есть критерии, оценивающие насколько соответствует настройка оборудования вашим задачам.

Если этого не сделано (как часто и бывает), целесообразно заранее согласовать совместно с организацией-исполнителем объем задач, которые должна выполнять система.

Изучение заводской документации

Изучение документации на оборудование является неотъемлемой части пуско-наладки любой инженерной системы. Как упоминалось, документация предоставляется проектировщиком или заказчиком, запрашивается у заводов-изготовителей оборудования или ее можно достать в Интернет.

Описанные выше два этапа должны быть выполнены уже в процессе монтажных работ, а в некоторых случаях и раньше, тогда общая скорость инсталляции системы возрастает. Кроме того, изучение системы с точки зрения наладки может внести коррективы и в расположение конечного оборудования на объекте.

Приемка монтажных работ

Приемка монтажных работ осуществляется по проектной документации, по внешнему осмотру оборудования, по актам скрытых работ. Основная задача приемки – проверить соответствие проведенного монтажа тому, что определено проектом. Организация наладчик выясняет: все ли оборудование смонтировано (возможно, оно находится на складе), правильно ли подведены кабельные линии, правильно ли присоединены источники питания и линии заземления.

Ошибка при приемке монтажных работ может дорого стоить, как в финансовом, так и во временном измерении (не всегда «сгоревшее» оборудование можно быстро найти на складе).

Проверка работы в ручном режиме

Задача данного этапа – проверить работоспособность единицы оборудования (телевизионной камеры или щита автоматики), пока к нему имеется достаточно простой доступ или пока оно не повредило другое оборудование в системе.

Выглядеть данный этап по-разному для разных типов систем, например, для системы охранного телевидения это будет раздельно тестирование камер теленаблюдения и оборудования, для системы телефонной связи – тестирование телефона.

Для примера рассмотрим упрощенно систему управления дренажным насосом. В ручном режиме (рычаг управления в режиме «ручное управление» производится (имитация сработки) замыкаются входы датчика уровня на контроллере, система должна подать питание на проверяется реле включения дренажного насоса. В ручном режиме тестируются не общие алгоритмы управления, а условная взаимосвязь элементов системы. Датчик уровня сработал – должно быть подано питание на дренажный насос.

На приведенном в качестве примера изображении, инженер-наладчик последовательно замыкал бы контуры датчиков (1, 2, 3), при этом замеряя напряжение на выходах нагрузки 1, 2 и 3.

Автономные испытания

Рассмотрим тот же пример с дренажным насосом КНС. Щит управления собран, все оборудование подключено. Рычаг управления в режиме «автомат». Испытатель имитирует затопление датчика уровня (если система небольшая, то вероятно приямок будет затоплен по-настоящему), система должна отработать алгоритм включения насоса, световая индикация щита должна отображать состояние оборудования (работает/остановка/авария).

Т.е. щит и все подключенное к нему оборудование, должно работать автоматически (простейшие алгоритмы жизнеобеспечения) в отрыве от САУДЗ. И так по всем компонентам большой системы.

Аналогично могут испытываться противопожарные системы. Любые составные системы можно подвергнуть автономным испытаниям, например, выделить сегмент сети маршрутизатора и проверить ее работоспособность.

Для небольших систем автономные испытания могут не проводиться, система настраивается целиком и проходит ряд последовательных тестов.

Комплексная наладка

Комплексная наладка проводится для 100% систем, независимо от масштаба. На примере дренажного насоса это может выглядеть следующим образом:

На диспетчерском пульте, отображается информация о протечке на участке;
Поступает команда на включение дренажного насоса;
При достижении определенного уровня, блокируется подача воды в проблемный стояк;
Вся информация отображается у диспетчера;
Диспетчер имеет возможность ручного удаленного управления оборудованием (например, не дожидаясь критического уровня затопления, заранее отключить подачу воды);
События регистрируются в журнале событий, персоналу объекта отправляются сообщения событиях и реакции диспетчера;
В интегрированной системе, на монитор диспетчера выводится изображение проблемного участка (или наиболее близко расположенного участка, где имеется камера телевизионного наблюдения).

Опытная эксплуатация

После запуска системы, наступает время опытной эксплуатации. В это время происходит отладка (отточка – более удачное определение) алгоритмов работы оборудования. Проверка работы в разных погодных условиях. Выявляются ошибки монтажа и пуско-наладочных работ. Собирается статистика по режимам работы. Выдвигаются и проверяются гипотезы по улучшению алгоритмов системы.

Опытная эксплуатация может проводиться силами подрядной организации или силами персонала объекта с привлечением подрядчика при необходимости. Опытная эксплуатация может проходить постоянно и плавно перейти в обычную эксплуатацию, модернизацию и обслуживание. Данные опытной эксплуатации передаются в вышестоящую организацию, а также на заводы-изготовители оборудования (если такой обмен информацией согласован с владельцем здания) для сбора статистики по объекту. В этом случае большее количество специалистов имеет возможность внести предложения по улучшению работы системы.